2014年集團(tuán)公司仍然面臨天然氣漲價(jià)、大幅限氣和尿素市場(chǎng)持續(xù)低迷的多重壓力，節(jié)能降耗是集團(tuán)公司面對(duì)成本不斷增加和嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)作出的必然選擇。十一屆二次職代會(huì)后合成氨車間立即行動(dòng)，采取多形式、多舉措積極營(yíng)造節(jié)能降耗氛圍。總經(jīng)理助理兼車間主任張喜俊在車間辦公會(huì)上組織管理人員學(xué)習(xí)傳達(dá)、深刻解讀十一屆二次職代會(huì)精神。張喜俊特別強(qiáng)調(diào)，面對(duì)當(dāng)前形勢(shì)和困難，車間在管理上一定突破以往的管理。他要求崗位管理責(zé)任細(xì)化到人，各主管隨時(shí)排查消除自己主管崗位“天上冒的、地下流的”現(xiàn)象，杜絕一切跑冒滴漏；節(jié)能降耗以“抓大不放小”原則，要求車間每個(gè)人都要樹(shù)立節(jié)約一滴水、一度電的意識(shí)，車間在技術(shù)改造方面已經(jīng)沒(méi)有太多可挖掘的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，全年要在節(jié)能降耗上下足功夫，開(kāi)好現(xiàn)有節(jié)能裝置。

合成氨車間氫回收、有動(dòng)力氨回收、無(wú)動(dòng)力氨回收和吸收塔是集團(tuán)公司重點(diǎn)節(jié)能裝置。為了使四套節(jié)能裝置發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益，合成裝置技術(shù)組對(duì)不同生產(chǎn)模式下節(jié)能裝置運(yùn)行提出如下要求:一是氫回收要求氫純度85%以上，回收效率90%以上，投用膜組數(shù)及吹除氣量根據(jù)合成塔甲烷和合成塔壓力由班長(zhǎng)協(xié)調(diào)崗位隨時(shí)調(diào)節(jié)。二是無(wú)動(dòng)力氨回收膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)60000轉(zhuǎn)/分鐘，根據(jù)球罐壓力調(diào)整處理馳放氣量在1300~1400Nm3/h。三是有動(dòng)力氨回收為了做到精細(xì)調(diào)節(jié)，配套檢修時(shí)增加馳放氣和氣氨流量計(jì)，加冷劑是用臺(tái)秤精準(zhǔn)計(jì)量，摸索冷劑氟里昂配比接近：R134a：R23：R14為65% ：23.6% : 7.8%，定期清理冷劑冷卻器提高冷卻效果，使分離溫度降到-15~-20℃,節(jié)流溫度降到-21~-30℃。四是根據(jù)球罐壓力在無(wú)動(dòng)力氨回收和有動(dòng)力氨回收滿負(fù)荷生產(chǎn)后多余馳放氣進(jìn)吸收塔增濃氫回收氨水。